SDN Oczyszczalnia gazu Przemysłowa Baghouse Zbieracz pyłu Sprzęt do zbierania pyłu

Oczyszczanie gazu SDN
Zbieracz pyłu w Baghouse

Zasada działania usuwania pyłu typu workowego polega na wykorzystaniu tkaniny filtrującej przetworzonej z bawełny, wełny lub włókien sztucznych do wychwytywania cząstek pyłu.

Filtry workowe mają następujące zalety:

1 Wydajność usuwania pyłu jest wysoka, zwłaszcza w przypadku proszku drobnego, z wysoką sprawnością uzupełniania ponad 99%;

2 Duża zdolność adaptacyjna, może obsługiwać różne rodzaje zanieczyszczeń cząstek stałych (w tym pyły o wysokiej odporności specyficznej, z którą trudno sobie poradzić przy użyciu precipitatorów elektrostatycznych).Zgodnie z zdolnością przetwórczą, może być zaprojektowany jako mały filtr workowy lub duży pokój workowy;

3 Gdy elastyczność działania jest wysoka, a stężenie pyłu w gazie wejściowym znacznie się zmienia, ma to niewielki wpływ na skuteczność usuwania pyłu.wydajność usuwania pyłu ma również pewien stopień stabilności w stosunku do zmiany prędkości przepływu powietrza;

4 Prosta konstrukcja, elastyczne użytkowanie, łatwy do recyklingu suchy materiał i brak konieczności oczyszczania osadów.

Typowy filtr workowy przedstawiony jest na poniższym rysunku:

Na rysunku widać, że wewnątrz pudełka zawieszono wiele worków filtrujących.i oczyszczony gaz jest wypuszczany z wyjściaW stałych odstępach czasu (regulowane w zależności od warunków pracy) system zwrotnego przepływu powietrza jest automatycznie uruchamiany przez zawór impulsowy elektromagnetyczny,i pył uchwycony na ścianie worka jest podmuchany i wstrząsany przez wysoką prędkość przepływu powietrza do dolnego popiołu hopper.

Proces usuwania pyłu typu worka dzieli się na dwa etapy: po pierwsze, pyłowy gaz przechodzi przez czystą tkaninę filtracyjną.włókna worka filtrującego odgrywają główną rolę w gromadzeniu pyłuW tym momencie przepaści między włóknami na czystej tkaninie filtracyjnej są duże, więc wydajność usuwania pyłu nie jest wysoka.część pyłu jest osadzona w szczelinach między włóknami tkaniny filtrującejW tym etapie filtracja pyłowych gazów opiera się głównie na warstwie pyłu.rola warstwy pyłu jest znacznie większa niż rola tkaniny filtracyjnej, znacznie poprawiając wydajność filtra workowego, czyli można powiedzieć, że filtr workowy wykorzystuje cząstki pyłu do blokowania ucieczki cząstek pyłu,osiągnięcie celu zbierania i filtrowania pyłuJednakże nie oznacza to, że im grubsza warstwa pyłu, tym lepiej.powodujące nadmierne zużycie energii przez odbieracz pyłu, a nawet powodujące pewne szkodyDlatego też po nagromadzeniu się warstwy pyłu do określonej grubości konieczne jest stosowanie różnych metod czyszczenia w celu wydalania tych pyłów z zbiornika pyłu.

Powyżej przedstawiono jedynie krótkie wprowadzenie do procesu usuwania pyłu w filtrach workowych, podczas gdy następujące kategorie przedstawiają mechanizm usuwania pyłu w filtrach workowych.

Po pierwsze, jest to efekt przesiewowy: gdy wielkość cząstek pyłu jest większa niż pory tkaniny filtracyjnej lub pory między cząstkami osadzone na tkaninie filtracyjnej, pył jest przechwytywany.Ze względu na fakt, że pory nowej tkaniny filtrowej są znacznie większe niż wielkość cząstek pyłuW przypadku dużej ilości osadów pyłu na powierzchni tkaniny filtrującej, efekt retencji znacznie wzrasta.

Następny jest efekt kolizji inercyjnej, kiedy pyłowy przepływ powietrza zbliża się do włókien filtra, przepływ powietrza obejdzie włókna,i cząstki pyłu będą nadal poruszać się w linii prostej z powodu inercjiWszystkie duże cząstki pyłu znajdujące się w linii krytycznej trajektorii pyłu mogą dotrzeć do powierzchni włókien i zostać schwytane.Ten efekt kolizji inercjalnej wzrasta wraz ze wzrostem wielkości cząstek pyłu i prędkości przepływu.

Działania elektrostatyczne i dyfuzyjne: cząstki pyłu mniejsze niż 1 μm są usuwane głównie poprzez dyfuzję i interakcje elektrostatyczne przy niskich prędkościach przepływu powietrza.Cząsteczki pyłu mniejsze niż 1 μm oddzielają się od linii strumieniowej pod wpływem cząsteczek gazu i podlegają ruchowi Browna, podobnie jak cząsteczki gazuW trakcie ruchu wchodzą one w kontakt z włóknami i oddzielają się od przepływu powietrza.Zwiększa się wraz ze zmniejszeniem prędkości przepływu powietrza i zmniejszeniem średnicy włókien i pyłuOgólnie rzecz biorąc, zarówno pył, jak i tkanina filtrująca mogą nosić ładunki.,W związku z tym, jeśli istnieje zewnętrzne pole elektryczne, efekt elektrostatyczny może zostać wzmocniony, zwiększając w ten sposób wydajność usuwania pyłu.

Kiedy powoli poruszający się kurz wchodzi do zbiornika pyłu,cząstki pyłu o wysokiej wielkości i gęstości cząstek mogą naturalnie osadzać się z powodu grawitacji.

Cztery mechanizmy usuwania pyłu nie działają jednocześnie.charakterystyka struktury filtra workowego, i warunków ruchu.

Główna struktura

Filtr workowy składa się głównie z trzech części, w tym materiału filtracyjnego, metody usuwania pyłu i systemu kontroli usuwania pyłu.

1Materiał filtracyjny

Rozwój materiałów filtrowania workowego opiera się głównie na trzech aspektach: materiał, struktura tkaniny i technologia obróbki powierzchni.Środki filtrujące zostały wykonane głównie z włókien naturalnych, takich jak bawełna i wełna.W latach siedemdziesiątych, wraz z rozwojem przemysłu naftowego, pojawiły się włókna syntetyczne.i materiałów filtracyjnych opracowanych do wysokich temperatur pracyMateriały filtracyjne zazwyczaj wykorzystywały włókna syntetyczne i włókna nieorganiczne w miejsce włókien naturalnych,i materiały filtrujące o doskonałej wydajności, takie jak włókna szklane, poliamidu aromatycznego i politetrafluoroetylenu (PTFE).Wraz z rozszerzeniem zakresu zastosowań filtrów workowych i coraz bardziej rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi wskaźników emisji do środowiska, rozwój filtrów wyłącznie pod względem materiału i struktury tkanin nie może już spełniać wymogów.Konieczne jest opracowanie technologii przetwarzania w celu poprawy właściwości fizycznych i chemicznych oraz funkcji czyszczenia filtrów.Techniki późniejszej obróbki materiałów filtrujących obejmują "obróbkę wstępną powłoką", "obróbkę wytłaczaniową gorącym topieniem", "obróbkę powłoką powierzchniową" itp.Wstępna obróbka obejmuje rozpuszczanie przygotowanego proszku w materiał z wyszytego worka filtracyjnego przy użyciu specjalnego procesu, a następnie przymocowanie jej klejem w celu osiągnięcia skutecznego gromadzenia pyłu przed użyciem worka filtrowego,przezwyciężenie wady niskiej wydajności usuwania pyłu we wczesnym stadium nowego materiału filtracyjnegoPo walcowaniu na gorąco i obróbce powierzchni na powierzchni filtrującej pył w filcu z igłą, powierzchnia jest gładka, a pory powierzchni stają się mniejsze, co sprzyja usuwaniu pyłu.,poprawa szybkości gromadzenia pyłu i zmniejszenie oporności; obróbka powłoki powierzchniowej, która obejmuje powłokę powierzchni materiału filtracyjnego folia PTFE poprzez wiązanie klejące lub prasowanie na gorąco.Materiał filtrujący z cienką warstwą utworzony przez obróbkę powłok powierzchniowych przyjmuje technologię separacji membranowej w celu osiągnięcia prawdziwej filtracji powierzchni. Jego wydajność filtracyjna jest wysoka, rezystancja jest znacznie zmniejszona i oszczędza energię. Jest coraz bardziej stosowany w obszarach o coraz wyższych wymaganiach środowiskowych.

W latach 80. Chiny z powodzeniem opracowały odporne na wysoką temperaturę włókna siarczanowe z aramidu i filc cioskowany z igły z aramidu.które mogą wytrzymać wysokie temperatury do 210 °C i są stosowane w oczyszczaniu wysokotemperaturowych gazów spalinowych w przemyśle, takim jak stalRozwój i produkcja wyrobów z filcu z igły z włókien syntetycznych, które są antystatyczne, odporne na ciepło, odporne na korozję, odporne na olej,i wodoodporne zasadniczo spełniły potrzeby usuwania pyłu.

Znaczna część filtrów do toreb domowych wykorzystuje tradycyjne filtry filtrowe z filtracją filtrowaną, które należą do głębokiej filtracji, tj.zależne od warstwy mikrocząstek pyłu przechwyconych na materiale filtracyjnym do oddzieleniaOgólnie rzecz biorąc, istnieją problemy takie jak wysoka odporność filtracji i wysoka częstotliwość odwrotnego mycia, które sprawiają, że żywotność worków filtrujących jest stosunkowo krótka i stosunkowo trudna do obsługi.Ostatnie lata, wysokotemperaturowy gaz spalinowy został wyprodukowany w odpowiedzi na chińskie warunki krajowe i przemysł metalurgiczny.Wymagania dotyczące toreb filtrów do usuwania pyłu doprowadziły do opracowania serii wysokotemperaturowych materiałów filtrujących z igłą., które składają się z dwóch lub większej liczby włókien odpornych na wysokie temperatury, mieszanych i warstwowych kompozytów.mają cechy łatwego usuwania pyłu, odporność na wodę, odporność na olej, anty-statyczny itp. Są szeroko stosowane w takich sektorach jak stal, metalurgia nieręczna, przemysł chemiczny, czarny węgiel, materiały budowlane i energia.

2Metody czyszczenia z pyłu

Efekt czyszczenia jest ważnym wskaźnikiem wydajności odkurzaczy, a metody czyszczenia dzielą się głównie na trzy kategorie: drgania mechaniczne, czyszczenie odwrotnego przepływu powietrza,i oczyszczanie pulsuW ostatnich latach pojawiły się nowe metody oczyszczania pyłu, takie jak użycie elastycznego mechanizmu wibracji do oczyszczania pyłu i użycie fal dźwiękowych do wspomagania oczyszczania pyłu itp.

Oczyszczanie mechaniczne wibracją to proces wykorzystania mechanicznego mechanizmu wibracji do przeciągania worka filtrowego w celu uzyskania wibracji poziomych,lub przy użyciu ekscentrycznego urządzenia kołowego do wibracji ramy worka filtrowego lub regularnego podnoszenia ramy worka filtrowego do czyszczenia, lub przy użyciu specjalistycznego mechanizmu do skręcania worka filtracyjnego pod określonym kątem w celu deformacji i oczyszczania pyłu.

Czyszczenie odwrotnego przepływu powietrza jest wykorzystaniem przepływu powietrza przeciwnego do filtrowanego przepływu powietrza w celu zdeformowania worka filtracyjnego i spowodowania opadania warstwy pyłu.i odbiór pierścienia gazowego przy użyciu sprężonego powietrzaEfekt czyszczący ma podwójny charakter: z jednej strony odwrotny przepływ czyszczącego powietrza wpływa bezpośrednio na blok pyłu, a z drugiej stronyz powodu zmiany kierunku przepływu powietrza, worek filtrujący ulega wibracjom rozszerzającym się i kurczącym się, powodując odpadanie bloku pyłu.oczyszczanie odwrotnym dmuchem i oczyszczanie odwrotnym ssanieW przypadku dużych przepływów pyłu i gazu do usuwania pyłu często stosuje się powietrze odwrotnego wysychania.Pierścień powietrza odwrotnie dmuchanie oczyszczania popiołu jest pusty okrągły pierścień umieszczony na zewnętrznej stronie wewnętrznego filtracji cylindrycznego filtra torbyKołowe pierścień może poruszać się w górę i w dół i jest podłączony do gazu podwyższonego ciśnienia lub wentylatora podwyższonego ciśnienia przez wąż.Pierścień powietrza odwrotnego dmuchania ma silną zdolność do czyszczenia pyłu i nadaje się do toreb filtrowych wykonanych z filtruFiltr z torbą do odwrotu do płukania przyjmuje typ filtra zewnętrznego wlewu w dół, a komora czystego powietrza jest wyposażona w obrotową rurę wyciągową.Przepływ powietrza odwrotnego płukania jest wysyłany z centralnej rury do obrotowego wyciągu, a następnie przez otwór do opryskiwania wydycha pionowo w dół do worka filtrującego, powodując, że worek filtrujący puchnie i odtrąca pył, osiągając cel czyszczenia.

Filtr workowy do oczyszczania pulsowego odrzutowego wykorzystuje sprężony gaz do rozpylania dużego przepływu powietrza (zwanego gazem pierwotnym) przez małe otworze rury dmuchanej przez zawór pulsowy.Gaz pierwotny indukuje kilka razy otaczający gaz (zwany gazem wtórnym) do worka filtrującego przez induktor, tworząc falę gazową, która powoduje, że materiał filtracyjny szybko się rozszerza i wibruje, osiągając w ten sposób oczyszczanie.

Zgodnie z różnymi ciśnieniami wtrysku, można go podzielić na dwa rodzaje: impuls wysokiego ciśnienia i impuls niskiego ciśnienia.7MPaZe względu na wysokie ciśnienie wtrysku, wysokiego ciśnienia pulsowe opryskiwanie wpływa na żywotność worka, a istnieje wiele urządzeń konfiguracji źródła gazu, złożonych systemów opryskiwania,duże jednorazowe inwestycjeDlatego impuls wysokiego ciśnienia ma tendencję do rozwoju impulsu niskiego ciśnienia.który wytwarza źródło gazu niskiego ciśnienia do dostaw gazu. Zawór rozpylający jest mocowany na dnie pojemnika do przechowywania powietrza.przepływ powietrza o niskim ciśnieniu z pudełka do przechowywania powietrza do worka z tkaninyMetoda ta charakteryzuje się silną zdolnością czyszczenia i dobrym efektem czyszczenia i jest obecnie szeroko stosowana w wielu gałęziach przemysłu.

3System sterowania oczyszczaniem popiołów

Najstarsza metoda usuwania pyłu była kontrolowana przez ludzi, a następnie używany był zegarek.systemy kontroli impulsu są stosowane do kontroli usuwania pyłu filtrów workowych, z istniejącymi trybami sterowania w pętli otwartej i pętli zamkniętej.w przypadku urządzeń o napędzie elektrycznym o napięciu nieprzekraczającym 10 kV,: czyszczenie jest kontrolowane w zależności od czasu lub utraty ciśnienia odbiornika pyłu.lub zużycie energii odwrotnego dmuchawy, wydłużając żywotność zaworu impulsowego i torby filtrowej.system sterowania oczyszczaniem popiołów przyjmuje stałą różnicę ciśnienia komputerową lub sterowanie zamkniętą pętlą z czasem, który ma takie funkcje jak wykrywanie, sterowanie i alarm.

Główne stosowane branże:

Wszystkie przemysły wytwarzające pył przemysłowy i gazy spalinowe, takie jak fabryki PCB, zakłady oczyszczania odpadów budowlanych, fabryki półprzewodników, fabryki żywności, zakłady przetwarzające części samochodowe,i tak dalej.