profil firmy
O nas
SDN Environmental Technology Group. jest profesjonalnym przedsiębiorstwem grupowym o wysokiej technologii w dziedzinie ochrony środowiska w dziedzinie oczyszczania gazów, oczyszczania płynów, separacji i koncentracji materiałów.Główna działalność obejmuje doradztwo, planowanie i projektowanie, produkcja sprzętu inteligentnego, inżynieria budowlana itp.Przywiązanie się do misji oryginalnej innowacji jako głównej siły napędowej w promowaniu modernizacji technologii przemysłowych, zobowiązaliśmy się do dostarczania rozwiązań technologicznych w zakresie czystej produkcji, oszczędności energii i ochrony środowiska oraz rozwiązań inżynieryjnych w zakresie zastosowań z wykorzystaniem technologii membranowej i separacji membranowej.
Dlaczego właśnie my
Nasza przewaga
Shanghai Industrial pompy stałe inwestycje w budowę ,
Created with Pixso.
Nasza siła
SDN przestrzega misji innowacji źródłowej jako głównej siły napędowej, promując modernizację technologii przemysłowych i dąży do budowy niezależnego zespołu badawczo-rozwojowego.
Created with Pixso.
Nasze Usługi
doradztwo w zakresie projektów, planowanie i projektowanie, inteligentna produkcja, konstrukcja inżynierska, usługi eksploatacyjne i konserwacyjne itp., służące głównie łańcuchowi przemysłu nowych materiałów energetycznych
Created with Pixso.
Nasza jakość
350 niezależnych praw własności intelektualnej, prawie 200 autoryzowanych patentów, ponad 10 międzynarodowych patentów PCT oraz wiele dużych przedsiębiorstw centralnych w branży, wiodące spółki giełdowe,Przedsiębiorstwa główne w celu ustanowienia długoterminowych stabilnych stosunków współpracy, i uzyskać jednomyślne pochwały.
Created with Pixso.
Nasz zespół
Lekarze
Mistrzowie
Studenci
Inżynierowie starszy
Nasz partner.
Gorące wyprzedaże
  •  jakość Chiny Scsdn Environment Technology Co., Ltd. fabryka
    Metalowy Filtr Gęstniacz Mały Odcisk Sprzęt Filtrujący Przemysłowy
  •  jakość Chiny Scsdn Environment Technology Co., Ltd. fabryka
    Sprzęt do oczyszczania ścieków przemysłowych
  •  jakość Chiny Scsdn Environment Technology Co., Ltd. fabryka
    System oczyszczania powietrza przemysłowego 50 Hz
  •  jakość Chiny Scsdn Environment Technology Co., Ltd. fabryka
    OEM Ultrafiltracja System membranowy Stabilność chemiczna Ultrafiltracja Filtr wodny
SCSDN Environmental Technology Co., Ltd.
 jakość Chiny Scsdn Environment Technology Co., Ltd. fabryka
 jakość Chiny Scsdn Environment Technology Co., Ltd. fabryka
 jakość Chiny Scsdn Environment Technology Co., Ltd. fabryka
 jakość Chiny Scsdn Environment Technology Co., Ltd. fabryka
Nasz partner.
Nasz partner.
Mamy zaufanie światowej sławy.
Mamy zaufanie światowej sławy.
Mamy zaufanie światowej sławy.
Mamy zaufanie światowej sławy.
Mamy zaufanie światowej sławy.
Mamy zaufanie światowej sławy.
Mamy zaufanie światowej sławy.
Mamy zaufanie światowej sławy.
Mamy zaufanie światowej sławy.
Mamy zaufanie światowej sławy.
Mamy zaufanie światowej sławy.
Mamy zaufanie światowej sławy.
Najlepszy blog
Najnowsze artykuły aktualizowane co tydzień
Shanghai Industrial pompy stałe inwestycje w budowę ,
2026-05-06
Nowy sektor litowo-jonowych baterii energetycznych przechodzi szybką iterację technologiczną. Jako kluczowy substrat dla baterii mocy, materiał katodowy trójskładnikowy generuje ścieki poprodukcyjne podczas produkcji. Oczyszczanie tych ścieków stanowi kluczowy etap dla producentów w celu osiągnięcia zgodności z przepisami, redukcji kosztów, poprawy wydajności oraz zielonego rozwoju niskoemisyjnego. Ścieki z mycia katod trójskładnikowych charakteryzują się wysokim zasoleniem, zawartością metali ciężkich, złożonymi składami organicznymi i zmienną jakością wody. Konwencjonalne procesy oczyszczania mogą jedynie spełniać podstawowe normy zrzutu, a jednocześnie towarzyszy im szereg problemów branżowych, w tym marnotrawstwo zasobów wodnych, duża ilość odpadów stałych, wysokie koszty eksploatacji i konserwacji oraz utrata cennych zasobów. Takie podejścia nie spełniają obecnych wymagań branży w zakresie oszczędzania wody, redukcji emisji i recyklingu zasobów. Aby sprostać złożonym warunkom pracy ścieków generowanych z mycia katod trójskładnikowych, SDN Environmental opracowało zintegrowane rozwiązanie techniczne obejmujące pełną kwantyfikację oczyszczania, zerowy zrzut cieczy i odzysk zasobów dla linii produkcyjnych katod trójskładnikowych, opierając się na wieloletnim doświadczeniu w zarządzaniu ściekami z baterii litowych. Przyjmując proces zamkniętego obiegu składający się ze stopniowego oczyszczania, zagęszczania membranowego i krystalizacji w celu odzysku zasobów, rozwiązanie fundamentalnie rozwiązuje problemy w oczyszczaniu ścieków z mycia baterii litowych. Pomaga producentom baterii litowych osiągnąć wiele celów, w tym prawie zerowy zrzut ścieków, ponowne wykorzystanie oczyszczonej wody oraz redukcję objętości i poprawę jakości odpadów stałych. Kluczowe wyzwania związane ze ściekami z mycia katod trójskładnikowych Ścieki powstające w procesie czyszczenia materiałów katodowych trójskładnikowych charakteryzują się złożonymi warunkami pracy i stwarzają duże trudności w oczyszczaniu, stanowiąc główną przeszkodę w zarządzaniu środowiskiem baterii litowych: Złożony skład wody: Ścieki zawierają jony metali ciężkich, takie jak nikiel, kobalt i mangan. Konwencjonalne procesy mają trudności z osiągnięciem dokładnego oczyszczania, stwarzając ryzyko nadmiernego zrzutu zanieczyszczeń. Tradycyjne tryby oczyszczania w większości przyjmują "wstępne oczyszczanie + podstawowe oczyszczanie biochemiczne", które umożliwiają jedynie zgodny z przepisami zrzut ścieków. Duże ilości wody procesowej są zużywane w jednym przebiegu, co skutkuje niskim wykorzystaniem zasobów wodnych i stale wysokimi kosztami wody dla przedsiębiorstw. Wysokozasolone ścieki są trudne do zewnętrznego utylizacji przy znacznych kosztach, generując duże ilości odpadów stałych i zwiększając zarówno presję operacyjną na środowisko, jak i ogólne koszty produkcji. Niestabilna objętość i jakość wody spowodowana zmiennymi warunkami produkcji. Zwykłe systemy oczyszczania ścieków charakteryzują się słabą odpornością na wstrząsy i niską stabilnością operacyjną. Technologia podstawowa: Stopniowe oczyszczanie w obiegu zamkniętym w celu osiągnięcia zerowego zrzutu i odzysku zasobów Odrzucając szerokie konwencjonalne tryby oczyszczania ścieków, SDN Environmental innowacyjnie stosuje pełny proces zamkniętego obiegu: wstępne oczyszczanie w celu rozkładu zanieczyszczeń, zaawansowane oczyszczanie, separacja i zagęszczanie membranowe, a także krystalizacja odparowująca MVR. Poprzez stopniowe oczyszczanie i kaskadowe ponowne wykorzystanie wody, rozwiązanie zapewnia pełne ponowne wykorzystanie ścieków, zerowy zrzut cieczy i maksymalny odzysk cennych zasobów. Ukierunkowane wstępne oczyszczanie w celu przełamania barier w oczyszczaniu ścieków W celu usunięcia kompleksów metali ciężkich, zawieszonych ciał stałych i innych zanieczyszczeń w ściekach, stosuje się procesy takie jak rozkład kompleksów chemicznych, koagulacja-sedymantacja i filtracja precyzyjna w celu usunięcia zanieczyszczeń zawieszonych i metali ciężkich. Technologia rozkłada trudne do rozłożenia zanieczyszczenia, stabilizuje jakość ścieków, obniża obciążenie dla dalszego zaawansowanego oczyszczania, zapobiega zatykaniu i ścieraniu membran oraz zapewnia długoterminową stabilną pracę całego systemu. Zaawansowane oczyszczanie membranowe dla wody o jakości nadającej się do recyklingu Wielostopniowy system separacji membranowej łączący ultrafiltrację i odwróconą osmozę przeprowadza zaawansowane oczyszczanie wstępnie oczyszczonej wody, skutecznie zatrzymując rozpuszczone sole, śladowe ilości substancji organicznych i pozostałe zanieczyszczenia. Oczyszczona woda utrzymuje stabilnie wysoką czystość i może być bezpośrednio ponownie wykorzystana w kluczowych procesach, takich jak czyszczenie katod trójskładnikowych i dozowanie produkcyjne. Zamknięty obieg wody procesowej drastycznie zmniejsza zużycie świeżej wody. Zagęszczanie i krystalizacja wysokozasolonych wód w celu redukcji odpadów stałych i zerowego zrzutu W przypadku skoncentrowanej solanki produkowanej przez system membranowy, wysokowydajne zagęszczanie membranowe zwiększa stężenie solanki, a następnie następuje jej zestalenie poprzez system krystalizacji odparowującej MVR. Sole są oddzielane jako stałe kryształy, aby całkowicie oddzielić ścieki od ciał stałych. Kompletny proces nie generuje zrzutu ścieków, co faktycznie realizuje zerowy zrzut cieczy ze ścieków procesowych. Jednocześnie można odzyskać cenne substancje, aby zmaksymalizować wartość zasobów ścieków.
2026-04-08
W produkcji nowych materiałów energetycznych, takich jak fosforan żelaza i fosforan żelaza litowego (LFP),Oczyszczanie spalin w dwóch podstawowych procesach suszenia i kalcynacji od dawna stanowi poważne wyzwanie dla środowiska. W przeciwieństwie do zwykłych gazów spalinowych przemysłowych, gazy ze spalin pieca w produkcji baterii litowych charakteryzują się czterema krytycznymi cechami: wysoką korozyjnością, wysoką temperaturą, wysoką lepkością,i wysokiej wartości pyłNależą do nich krystalizacja P2O5, powodująca zablokowanie rurociągów, silna korozja kwasowa HF, ultrafijne proszki łatwo zatykające worki filtrujące i uszkodzenie nośników filtrujących w warunkach wysokiej temperatury. Tradycyjne torby filtrów z włókna szklanego i torby filtrów powlekane PTFE często cierpią na problemy, takie jak pęknięcie, wyciek pyłu, odporność na napięcia, częste wymiany,i niskie współczynniki odzysku wartościowych proszkówProblemy te nie tylko powodują wysokie koszty eksploatacji i utrzymania, ale również łatwo prowadzą do przekroczenia norm przez cząstki stałe i niewykonania akceptacji zgodności ze standardami ochrony środowiska. Obecnie wiodące linie masowej produkcji w przemyśle baterii litowych kompleksowo zmodernizowały swoje podstawowe komponenty do usuwania pyłu na przemysłowe filtry metalowe z sinterem. ukierunkowane na specyficzne warunki pracy w procesie suszenia fosforanu żelaza i kalcynacji LFP,metalowe torby filtrowe mogą być dostosowywane z odpowiednimi materiałami w oparciu o rzeczywiste parametry, takie jak temperatura spalin, stężenie korozji i właściwości pyłu. Stały się one niezbędnym podstawowym urządzeniem do wstępnej obróbki spalin z akumulatorów litowych,dokładne rozwiązanie problemów tradycyjnych filtrów. Punkty bolesne w obróbce gazów spalinowych dla dwóch głównych procesów baterii litowej: 1. Ból w fosforanie żelaza suszący gaz ogon W procesach suszenia rozpylanego i suszenia błyskawicznego fosforanu żelaza temperatura gazu dymowego waha się od 100 do 280 °C, z wysoką wilgotnością i zawartością wilgoci.lepki proszek fosforanu żelaza wraz z śladowymi ilościami mgły amoniaku i mgły kwasu fosforanowego. Niedogodności tradycyjnych toreb filtrujących są wyraźne: wilgotny pył powoduje zatykanie torebki, utrudnianie czyszczenia, wysoka odporność operacyjna,i częste wyłączenia do wymiany toreb prowadzą do znacznych strat w odzyskaniu cennych proszków. 2. Punkty bólowe w gazie ogonowym z kalcynacji LFP W procesach wysokotemperaturowego spiekania w piecach obrotowych i w piecach do tworzenia płyt ciśniowych występują jeszcze trudniejsze warunki: temperatury 250-600°C, zawierające składniki żrące, takie jak HF,tlenki fosforu, CO i LZO. Najgorsze jest to, że gazowy P2O5 łatwo krystalizuje się i blokuje rurociągi przy wahaniach temperatury.Tradycyjne worki filtrujące nie są wystarczająco odporne na wysokie temperatury i korozję, co czyni je bardzo podatnymi na spalanie, pęknięcie i wyciek pyłu, co bezpośrednio wpływa na stabilne działanie systemów spalania i prania w dolnym rogu. Zalety techniczne filtrów metalowych w obróbce spalin: Zsinterowane media filtrowe metalowe doskonale nadają się do wysokotemperaturowych, wysoce korozyjnych i precyzyjnych warunków usuwania pyłu w produkcji akumulatorów litowych.Można je elastycznie wybierać na podstawie temperatury spalin na miejscuW porównaniu z tradycyjnymi nośnikami filtracyjnymi oferują one znaczące korzyści w zakresie zastosowań,skuteczne rozwiązywanie różnych problemów w leczeniu gazu z bateriami litowymi. Zalety 1: odporność na bardzo duże temperatury, nie podlegająca wpływom kalcynacji w wysokich temperaturach W warunkach pracy metalowe worki filtrujące mogą stale wytrzymać temperatury do 450°C, przy natychmiastowym oporze przekraczającym 500°C,całkowicie pokrywający normalny zakres pracy gazów ze spalania pieca kalcynacyjnego w temperaturze 250-400 °CW przypadku szczególnych warunków o bardzo wysokiej temperaturze można wybrać ulepszone materiały metalowe o wysokiej jakości, aby jeszcze bardziej zwiększyć limit temperatury. To całkowicie eliminuje problemy starzenia się, spalania i deformacji tradycyjnych toreb filtrów z PTFE i włókna szklanych w wysokiej temperaturze.Nie ma potrzeby martwić się o awarię worka filtrującego z powodu wahań temperatury pieca, zapewniając 24-godzinną ciągłą i stabilną pracę systemu, doskonale odpowiadającą potrzebom ciągłej produkcji masowej. Zaletą 2: odporność na korozję fluoru i fosforu, dostosowana do specjalnych gazów spalinowych z baterii litowych Związki HF i fosforu w gazach spalinowych LFP są "nieprzyjacielem" zwykłych organicznych filtrów, powodując kruchość i drastyczny spadek przepuszczalności powietrza podczas długotrwałej pracy. Zastosowane filtry metalowe
2026-02-24
Projekt dwustopniowego systemu ewaporacji i krystalizacji siarczanu cynku z przeciwprądem o wydajności 60 ton na dzień (6 t/h zdolności ewaporacyjnej) ma na celu modernizację procesu produkcji siarczanu cynku u klienta w Malezji, zastępując oryginalny proces ewaporacji i krystalizacji w kadziach pracujących w trybie wsadowym. Sichuan Shuotai Saipu Environmental Protection Technology Co., Ltd., spółka zależna SDN Group (Sidaneng), odpowiada za projekt kluczowych procesów i integrację kluczowego sprzętu dla całego zakładu.   Ciągły, zautomatyzowany system ma na celu osiągnięcie kilku kluczowych celów:   Po pierwsze, realizacja ciągłej produkcji i zwiększenie wydajności. Przekształcając pracę przerywaną w stabilną, zautomatyzowaną produkcję ciągłą, zakład będzie dostarczał 2,5 tony na godzinę wysokiej jakości monohydratu siarczanu cynku ((ZnSO_4·H_2O)). Po drugie, obniżenie kosztów energii i eksploatacji. Dwustopniowy proces przeciwprądowy znacznie zmniejsza zużycie pary. Zautomatyzowana obsługa dodatkowo obniża zapotrzebowanie na siłę roboczą. Po trzecie, poprawa jakości produktu końcowego. Zastosowanie zaawansowanej technologii wysokotemperaturowej ewaporacji i krystalizacji siarczanu cynku pozwala na precyzyjną kontrolę krystalizacji w celu produkcji monohydratu siarczanu cynku klasy premium o jednolitym rozmiarze cząstek i wysokiej czystości. Po czwarte, osiągnięcie wewnętrznego recyklingu zasobów. Woda kondensacyjna powstająca podczas ewaporacji będzie w pełni zawracana do procesów płukania na wcześniejszych etapach, ułatwiając obieg wody w linii produkcyjnej i spełniając standardy czystej produkcji i ochrony środowiska. Kluczowe Parametry Projektu Nazwa projektu: 60 t/d Dwustopniowy System Ewaporacji i Krystalizacji Siarczanu Cynku Lokalizacja: Malezja Wykonawca: Sichuan Shuotai Saipu Environmental Protection Technology Co., Ltd. (Spółka zależna SDN Group) Wydajność przetwarzania surowca: 60 ton/dzień (szybkość ewaporacji: 6 t/h) Wydajność produkcji: 2,5 tony/godzinę Monohydratu Siarczanu Cynku ((ZnSO_4·H_2O))
Skontaktuj się z nami
Możesz skontaktować się z nami w każdej chwili!