W

Metalowe Membranowe Elementy Filtracyjne SDN

Materiały Membran Metalowych

1. Materiał membranowy jest przygotowywany za pomocą efektu Kirkendalla wywołanego dyfuzją częściową pierwiastków.
2. Rozwiązuje globalne problemy techniczne związane z doborem materiałów do filtracji gazów w wysokich temperaturach.
3. Przyjmując technologię syntezy reakcyjnej dyfuzji częściowej na poziomie atomowym, umożliwia precyzyjną regulację struktur porów na poziomie mikronów i submikronów. Materiał zapewnia doskonałą wydajność filtracji, w tym jednolitą dystrybucję wielkości porów, wysoką dokładność filtracji, wysoką porowatość otwartą, niski współczynnik krętości i niski opór filtracji.
4. Jego unikalna forma kryształu o mieszanych wiązaniach, łącząca wiązania metaliczne i kowalencyjne, integruje zalety metali i ceramiki. Charakteryzuje się doskonałą stabilnością chemiczną, termiczną, właściwościami mechanicznymi i fizycznymi, obrabialnością, przewodnością cieplną i elektryczną.
5. Materiał jest produkowany w procesach przyjaznych dla środowiska. Jest bezpieczny dla środowiska przez cały cykl życia, nadaje się do recyklingu i jest opłacalny.

Charakterystyka Materiału

1. Występuje w postaci cienkich arkuszy o grubości 0,5-0,8 mm, elastyczny i zwijalny.
2. Wysoka porowatość otwarta, jednolita wielkość porów i gładkie kanały porowe.
3. Doskonała obrabialność.
4. Asymetryczna struktura porów.

Cechy Elastycznych Membran Metalowych

Membrany metalowe mogą być wykonane w wersjach elastycznych, półsztywnych i sztywnych. Membrany elastyczne są najczęściej stosowanym wariantem o następujących właściwościach:

- Odporność na wysokie temperatury: do 400 °C (brak ryzyka przepalenia worka)
- Odporność na korozję: odporne na H₂S, SO₂, SO₃ i inne media korozyjne
- Wysoka dokładność filtracji: 0,1 µm; wielkość porów membrany 10 µm; stężenie pyłu na wylocie może osiągnąć < 5 mg/Nm³
- Wysoki strumień: ponad 1,5-krotnie większy strumień niż konwencjonalne worki filtracyjne na jednostkę powierzchni
- Niski opór: około 300 Pa niższy spadek ciśnienia niż worki filtracyjne dla tej samej objętości gazu, co przynosi około 10% oszczędności energii
- Gładka powierzchnia: ułatwia czyszczenie strumieniem pulsującym (worki filtracyjne mają tendencję do gromadzenia pyłu)
- Długa żywotność: trwałe w normalnej eksploatacji; żywotność jest o 1-2 lata dłuższa niż w przypadku worków filtracyjnych premium

Technologia Membran z Węglika Krzemu (SiC) SDN

Właściwości Materiałów Membran Ceramicznych z Węglika Krzemu

- Struktura: Węglik krzemu, znany również jako karborund lub moissanit, ma dwa podstawowe gatunki: czarny SiC i zielony SiC. Jego formy krystaliczne obejmują heksagonalny/romboedryczny α-SiC i sześcienny β-SiC.
- Wydajność: Chemicznie stabilny, prawie nierozpuszczalny w żadnym rozpuszczalniku poniżej 1500 °C. Charakteryzuje się wysoką przewodnością cieplną, niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, silną hydrofilowością i doskonałą odpornością na ścieranie. Z twardością Mohsa 9,5, ustępuje jedynie diamentowi (Mohs 10).

Wielokanałowe Rurowe Membrany Ceramiczne z Węglika Krzemu

Warstwa nośna, warstwa przejściowa i warstwa separacyjna są wykonane z wysokiej czystości węgliku krzemu (>99,5 %) bez żadnych dodatków spiekania, dzięki czemu dziedziczą prawie wszystkie wewnętrzne właściwości SiC.

Struktura Membrany

Warstwa nośna, warstwa przejściowa i warstwa separacyjna są spiekaane warstwa po warstwie w dopasowanych warunkach wypalania. Tworzą się połączenia między cząstkami SiC każdej warstwy, aby zapewnić wytrzymałość membrany, precyzję wielkości porów i wysoką porowatość.

Zalety Techniczne Membran SiC

SDN posiada wiodące w kraju kompletne technologie dla wysokowydajnych membran ceramicznych SiC, w tym przygotowanie zawiesiny i powlekanie, kontrolę morfologii ziarna, spiekanie lokalne i dostrajanie wielkości porów. Proces spiekania kompozytowego reakcyjno-rekrystalizacyjnego dla membran ceramicznych SiC daje stabilne i spójne produkty membran mikrofiltracyjnych/ultrafiltracyjnych.

Zalety Separacyjne Membran Ceramicznych SiC

1. Stabilna wydajność separacji i retencji: wąska i stabilna dystrybucja wielkości porów. Struktura membrany i wymiary porów pozostają nienaruszone pod wysokim ciśnieniem lub ciśnieniem impulsowym.
2. Wysoka wydajność separacji i duży strumień: produkowane przez wysokotemperaturowe spiekanie rekrystalizacyjne z gładkimi zaokrąglonymi krawędziami cząstek. Pory i kanały membrany są dobrze połączone, bez zamkniętych porów, co zapewnia niski opór przepływu i wyższy strumień w porównaniu z innymi membranami nieorganicznymi.
3. Fizyczna demulsyfikacja dla efektywnej separacji olej-woda: hydrofilowa-oleofobowa powierzchnia zapewnia korzystną zdolność separacji olej-woda.
4. Separacja fizyczna z silną wydajnością antyadhezyjną dla niezawodnej jakości separacji. Membrana i materiały pomocnicze są nie zanieczyszczające; podczas filtracji nie są wprowadzane żadne dodatki chemiczne, aby uniknąć wtórnego zanieczyszczenia.
5. Zanieczyszczone membrany można dokładnie oczyścić, aby przywrócić pierwotny strumień.
6. Kompaktowe wymiary urządzenia, niskie zużycie energii i niski koszt eksploatacji. Obsługuje automatyczne sterowanie i pracę bez nadzoru.

Włókno Filcowe SDN S31603 Ze Stali Nierdzewnej

Cechy Włókna Filcowego S31603

1. Odporność na wysokie temperatury: doskonała odporność na ciepło, korozję i wydajność filtracji.
2. Odporność na korozję: unikalna trójwymiarowa architektura porowata zbudowana z wielu warstw o stopniowanych wielkościach porów. Zapewnia wysoką porowatość, dużą powierzchnię właściwą, jednolitą dystrybucję wielkości porów, wysoką zdolność zatrzymywania pyłu i wysoką precyzję filtracji.
3. Wysoka dokładność: skutecznie przezwycięża wady metalowej siatki, takie jak łatwe zatykanie i uszkodzenia, a także kruchość i ograniczenia niskiego przepływu produktów filtracyjnych na bazie proszku. Zapewnia lepszą odporność na temperaturę i ciśnienie w porównaniu ze zwykłym papierem filtracyjnym i tkaniną filtracyjną.

Worki Filtracyjne z Włókna S31603

Cylindryczne elementy filtracyjne wykonane metodą precyzyjnego spawania z filcu z włókna stalowego jako surowca.

Wydajność

1. Odporność na wysokie temperatury, korozję i wysoka wytrzymałość mechaniczna.
2. Dobra przepuszczalność powietrza, niski początkowy spadek ciśnienia i wysoka wydajność separacji; emisja na wylocie może być niższa niż 5 mg/m³.
3. Dostępne do przedmuchiwania w linii i czyszczenia poza linią, dobra wydajność regeneracji i długa żywotność.
4. Łatwe do recyklingu, zapobiegające wtórnemu zanieczyszczeniu środowiska.

Specyfikacje

- Średnica zewnętrzna D: 10 mm ~ 160 mm
- Długość L: 50 mm ~ 6000 mm
- Dokładność filtracji: ≥ 0,5 µm

Zastosowanie: Odsiarczanie spalin w wysokich temperaturach dla przemysłu stalowego, chemicznego, energetycznego, nowej energii i innych branż.

Rury Filtracyjne z Włókna Ceramicznego Nienależące do Metali SDN

Charakterystyka Materiału

1. Porowatość: 65-85%; niska gęstość: 0,4 g/cm³; odporność na wstrząsy sejsmiczne, odporność na pękanie spowodowane rozszerzalnością i kurczeniem cieplnym.
2. Wydajność filtracji wynika z ultradrobnych włókien ceramicznych (d=2-3 µm).
3. Włókna ceramiczne są chemicznie obojętne wobec większości odczynników.
4. Odporność na wysokie temperatury.
5. Sztywna właściwość mechaniczna.
6. Samonośna monolityczna struktura cylindryczna bez potrzeby stosowania ramy. Główne składniki: włókna glinokrzemianowe i spoiwa nieorganiczne.

Pięć Kluczowych Zalety Rur Filtracyjnych z Włókna Ceramicznego

1. Zamiennik konwencjonalnych worków filtracyjnych: identyczna instalacja i tryb czyszczenia strumieniem pulsującym jak w tradycyjnych filtrach workowych.
2. Doskonała odporność na wysokie temperatury i korozję w porównaniu z konwencjonalnymi workami filtracyjnymi.
3. Dłuższa żywotność niż tradycyjne worki filtracyjne.
4. Zintegrowane rozwiązanie o ultra-niskiej emisji: zintegrowany system odymiania i denitryfikacji z prostą obsługą i niskim kosztem, w pełni zgodny z krajowymi normami emisji ochrony środowiska.
5. Zdolność odzysku ciepła odpadowego: odymianie i denitryfikacja są przeprowadzane w wysokiej temperaturze. Czyste gorące spaliny mogą być dalej wykorzystywane do odzysku ciepła jawnego i utajonego.

Rury Filtracyjne z Włókna Ceramicznego Obciążone Katalizatorem

Docelowe zanieczyszczenia: pył ze spalin, pył powstający podczas odsiarczania i tlenki azotu (NOx).

1. Oprócz filtracji pyłu, można dodać reaktywne dodatki: środki alkaliczne do usuwania gazów kwaśnych (SO₂, HCl, HF); amoniak / mocznik do redukcji NOx.
2. Rury filtracyjne z włókna ceramicznego obciążone katalizatorem integrują katalizatory w podłożu filtra, aby przyspieszyć reakcje katalitycznego usuwania NOx.
3. Powszechne katalizatory i ich optymalne zakresy temperatur pracy:
- Katalizator na bazie M-01 V-Ti-W: optymalny 270-400 °C, maks. 420 °C
- Katalizator na bazie M-02 V-Ti: optymalny 250-330 °C, maks. 350 °C
- Katalizator na bazie L-01 Mn-Fe: optymalny 150-225 °C, maks. 250 °C